为沪航科技集团定制

砂型3D打印,
重新定义阀门制造周期

从设计到浇铸,无需开模。爱司凯 S1800 砂型3D打印系统, 为复杂铸件提供从数字化到金属件的完整路径。

阀门制造的四个时间陷阱
01

开模周期漫长

一副阀门模具从设计到交付,通常需要3至4周。对于小批量或定制件,时间成本远高于材料本身。

02

试制成本刚性

新品验证前必须投入数万乃至数十万的模具费用。设计一旦迭代,前期投入即成为沉没成本。

03

复杂流道难以成型

阀芯内部复杂流道、多路交汇结构,传统砂芯工艺难以精确实现,被迫简化设计以迁就工艺。

04

新品验证缓慢

从图纸到首件铸件,流程长达数周。客户定制需求响应慢,市场窗口稍纵即逝。

传统铸造 vs 砂型3D打印
维度 传统铸造 3D打印
模具 需制作木模/金属模,周期3–4周 无需模具,直接从CAD文件打印
周期 开模 + 造型 + 浇铸,总计4–6周 打印 + 浇铸,最快3–5天交付首件
复杂度 受限于取模、砂芯组装工艺 一体化打印复杂内腔,无分型约束
小批量 模具摊销后才有成本优势 单件与批量同成本结构
设计迭代 每次修改可能需要重开模具 修改文件即可,无额外成本
二十年喷墨技术,一朝铸入砂型

爱司凯科技股份有限公司(深交所创业板,股票代码 300521), 总部位于广州,拥有20余年工业级喷墨打印技术积累。公司将核心的压电喷墨(Binder Jetting)技术 从工业打印延伸至砂型3D打印领域,成为国内少数掌握从喷头、驱动芯片到运动控制全链路自研能力的 砂型3D打印设备制造商。

Stock
300521.SZ
Founded
广州 · 20余年技术积累
Core Tech
Binder Jetting
S1800 砂型3D打印系统
工作箱内尺寸 1,800 × 1,000 × 730 mm
打印层厚 0.3 – 0.4 mm
打印分辨率 300 – 550 dpi
打印速度 18 – 22 秒/层
成型精度 ±0.3mm (≤300mm) / ±0.1% (>300mm)
运动控制 直线电机+磁栅尺,±3μm
喷头 8 × AMSKY 512 自研
喷头寿命 ≥7,920 小时
树脂体系 呋喃 / 酚醛
砂材 石英砂 / 陶粒砂 / 铬矿砂
铸件材质 铸铁 / 铸钢 / 铝合金 / 铜合金
旧砂回用 100%
月产能 MAX 550t / MINI 275t
设备功率 主机 8.7kW / 混砂站 10.5kW
噪音 <60 dB
主机尺寸 (MAX) 9 × 1.9 × 1.95 m
主机尺寸 (MINI) 6.4 × 1.9 × 1.95 m
一家做了30年特种泵的企业,
为什么要自建砂型3D打印产线
不是因为「先进」,而是因为传统工艺已经出现了瓶颈。

客户是一家服务硫磷化工、有色冶炼、石油化工行业的特种工业泵企业, 具备完整铸造能力的制造业头部企业——他们主动选择增加3D打印产线。


原因并不复杂:复杂件、定制化、小批量、快交期——这些需求天然适合砂型3D打印。 他们的决策逻辑值得注意:


先有需求再上设备。传统工艺已在复杂件交付上出现瓶颈,3D打印不是锦上添花,是补短板。


传统+3D打印两条腿走路。不拆原有产线,而是增量补充。简单件走传统,复杂件走3D打印。


好的投资决策从客户需求出发。不是因为技术酷,而是因为客户等不了。

产线实拍 设备安装调试 产线实景 打印成品
客户产线实拍 · 经授权使用
全链路自研,而非组装集成
AMSKY 512 压电喷头
自研工业级压电喷头,512个喷嘴,精确控制每一滴粘结剂的落点与用量。
寿命 ≥ 7,920 小时
HV128 驱动芯片
自研喷头驱动芯片,128通道独立控制,实现高频、高精度的喷墨驱动。
128 channels / independent control
直线电机+磁栅尺
非传动带式运动控制,定位精度 ±3μm,确保层间对准与长期稳定性。
positioning ±3μm
进一步了解
Company
爱司凯科技股份有限公司(300521.SZ)